塑料地板施工工艺如何安装塑料地板？
塑料地板是目前流行的地面装饰材料，具有独特的装饰效果，不易灰尘、噪音小、脚感舒适、耐磨、绝缘性好、防滑、耐化学腐蚀装饰等特点，也可成各种图案，避免水泥基地板的冷、硬、潮、脏等缺陷。以下是PVC塑料地板的施工工艺和技术要求。
塑料地板施工工艺。
1.地板检查。
(1)用温湿度计检测温湿度，室内温度和地表温度应为15℃，不得在5℃以下或30℃以上施工。适用于施工的相对空气湿度应在20%-75%之间。
(2)用含水率测试仪检测基层含水率，基层含水率应小于3%。
(3)基层强度不应低于混凝土强度C-20的要求，否则应采用适当的自流平来加强强度。
(4)硬度测试仪的检测结果应为基层表面硬度不低于1)2兆帕。

(5)对于聚氯乙烯地板材料的施工，基层的不平整度应小于2mm直尺范围内的2mm，否则应采用适当的自流平找平。

2.地板预处理。
(1)用1000瓦以上的地板打磨机配合适当的磨片对地板进行整体打磨，去除油漆、胶水等残留物、凸起疏松地块和空鼓地块。
(2)用不少于2000瓦的工业吸尘器清洁地板。
(3)对于地板上的裂缝，可以用不锈钢加强筋和聚氨酯防水表面的石英砂修复。
3.自流平施工-打底。
(1)混凝土等吸收基层。水泥砂浆找平层应按1:1的比例用多用途界面处理剂稀释，然后封闭打底。
(2)瓷砖、水磨石、大理石等非吸收基层，建议使用密实界面处理剂打底。
(3)如果基层含水率过高(>3%)，需要立即施工，可以用环氧界面处理剂打底，但前提是基层含水率不应大于8%。
(4)界面处理剂施工应均匀，无明显积液。界面处理剂表面干燥后，可进行下一步自流平施工。
4.自流平施工-搅拌。
(1)按规定的水灰比倒入装有清水的搅拌桶中，边倒边搅拌。
(2)为保证自流平搅拌均匀，必须使用大功率、低速电钻配备专用搅拌机搅拌。
(3)搅拌至无结块的均匀浆液，静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。
(4)加水量应严格按照水灰比(请参考相应的自流平说明书)。过少的水会影响流动性。固化会降低固化后的强度。
5.自流平施工-铺设。
(1)将搅拌好的自流平浆倾倒在施工地板上，自流平地面。如果设计厚度≤mm，需要用专用齿刮板稍微刮一下。
(2)然后让施工人员穿上专用钉鞋，进入施工现场，用专用自流平放气辊在自流平表面轻轻滚动，释放混合空气，避免气泡麻面和接口高差。
(3)施工完成后，请立即关闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后铺设PVC地板。
(4)冬季施工，自流平施工48小时后铺设地板。
(5)如需对自流平进行精磨抛光，应在自流平施工12小时后进行。
6.地板铺装-预铺和切割。
(1)无论是卷材还是块材，置24小时以上，以恢复材料的记忆，温度与施工现场一致。
(2)用专用修边器切割清洁卷材的毛边。
(3)铺设块材时，两块材料之间应紧贴，无接缝。
(4)铺设卷材时，两种材料的搭接处应重叠切割，一般要求重叠3厘米。注意保持一刀切割。
7.地板铺装粘贴。
(1)选择适合PVC地板的相应胶水和刮胶板。
(2)铺设卷材时，将卷材的一端卷起。先清理地板和卷材背面，再刮胶在地板上。
(3)铺砌块材时，请将块材从中间翻到两侧，清洁地面和地板背面后再粘贴。
(4)施工中不同的贴合剂会有不同的要求。详情请参考相应的产品说明书。
8.地板铺装-排气.滚压。
(1)地板粘贴后，用软木块将地板表面压平，挤出空气。
(2)然后用50或75公斤钢压辊均匀滚动地板，及时修复拼接处翘边。
(3)及时擦去地板表面多余的胶水。
(4)24小时后，再进行开槽和焊缝。
9.地板铺装-开缝。
(1)开槽必须在胶水完全固化后进行。采用专用开槽器沿接缝处开槽，为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3。
(2)在开缝器无法操作的末端，请使用相同深度和宽度的手动开缝器。
(3)焊缝前，应清除槽内残留的灰尘和碎料。
10.地板铺装-焊缝。
(1)焊缝可选用手工焊枪或自动焊接设备。
焊枪的温度应设置在350度左右。
(3)以适当的焊接速度(保证焊条熔化)，将焊条匀速挤入开槽中。
(4)焊条半冷却时，用焊条修平器或月形割刀一般切断焊条高于地板平面的部分。
(5)焊条完全冷却后，用焊条修平器或月形切割刀切断焊条剩余的凸起部分。
11.地板的清洁和维护。
(1)PVC塑料地板品牌系列为室内场所开发设计，不宜铺设在室外场所。
(2)请根据塑料地板品牌厂家推荐的方法，选择相应的清洁剂进行定期清洁保养。
(3)避免甲苯、香蕉水等高浓度溶剂和强酸，强碱溶液倾倒在地板表面，避免使用不当的工具和锋利的刮刀或损坏地板表面。
12.塑料地板施工工具。
(1)地面处理:地面湿度测试仪、地面硬度测试仪、地面打磨机、大功率工业吸尘器、羊毛滚筒、自流平搅拌器、30升自流平搅拌桶、自流平齿刮板、钉鞋、自流平放气筒。
(2)地板铺设:地板修边器、切割刀、两米钢尺、胶刮板、钢压辊、开槽机、焊枪、月形切割刀、焊条修平器、组合划线器。