板式家具原理-过程-技术篇：从a,b，两条线对板式家具生产工艺和流程进行分析。

为了便于操作一般板式家具制作分为a、b、a线、中纤板、白油走涂装线等工件路如下：

开料-压板(钉装)-清边(开槽)-锣机-批灰-贴纸-干砂-面漆-安装。

加工板材(饰面板)的加工路线具体为：开料-压板-清边(开锣机-封边-修边-安装因b线作业程序比较简单，通常b线开料时间较a线延迟3-4天，以方便两线之间的衔接。

平板家具的制造技术要求和所用的刀具。

1.机械工段需要的工具：压纸、电子走锯、排锯、钉架、冷压机、双头锯、排钻、推台锯、立铣机、花槽机、封边机等。

2.机制工段的工具和质量要求：

(1)压纸机的工艺要求：加工后的纸板，贴纸必须牢固、光滑，不允许脱胶、脱层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕等现象。

(2).压力容器质量要求：

板件的粘接应牢固，不得出现脱胶现象，板件辅入时，必须与骨架相邻两边取齐，冷压后上，下板位置偏差在1.5cm以内。

b.零件冷压后，零件表面应该清洁、平整，不得有明显的骨架印痕、弯曲变形、划痕和多余的涂胶现象。

弧形的板芯条要密实，表面平整，无胶质水污染。

(3).磨粉机的质量要求：

模具的制作必须准确，加工完成后，模具的形状大小与图纸一致，未连接的曲位尺寸允许误差±1.5mm。

加工表面必须平滑、线条流畅、过渡自然、加工过的零件表面平整，无崩边撕裂、划痕等现象，零件表面清洁无杂物，无木屑。

3.喷漆部分的质量要求：

(1)白坯的磨光质量要求：零件表面应无毛刺，边缘光滑，边缘光滑，不能有凹凸不平，板面角位置有倒棱，以不刮手为宜，打磨后，不得有不刮手的现象。

(2)批灰质量要求：表面坚实、光滑、厚薄均匀，不得砂穿，不得出现坑沟、砂眼、气孔、堆积的腻子等现象，孔位的腻子必须清理干净，不允许砂穿；

(3)底漆的质量要求：严格按照配方进行调漆，板材表面干净，涂面不得有针孔、粒状、漆渣，喷涂不均匀不流挂，缩孔，涨边，鼓泡等，涂层必须覆盖带灰底。

(4)干砂质量要求：磨光后漆面光滑，不能有针孔、钉眼、砂砂穿层，砂道要直、细，不能有砂痕，打磨机的砂痕要平整，不能有砂痕，磨光后要磨光，接线必须要有磨光，才能磨光。

(5)贴纸组件要求：磨光后，各部分应光滑、砂光、无机砂痕、无砂穿底、刮花现象，打磨后要擦净，才能放入铁架。

(6)白底质要求：明亮、哑光的零件，必须使用400#、600#、800#砂纸，磨光零件要光滑，光亮，无机性砂痕，无砂痕，有砂眼穿透，起毛现象，但要砂透，不能有砂眼，不能有砂眼，不能有砂眼，不能有毛孔现象，不能有砂眼，不能有毛孔现象，不能有砂眼，不能有砂眼，不能有毛孔，不能有毛孔，不能有砂眼，不能有毛孔现象，砂眼不能用油笔

(7)吹尘处理质量要求：喷漆表面应清洁干净，不得有灰、灰、孔、槽等部位的木屑。

(8)面漆质量要求：表面喷塑均匀、平整光滑，不得有流挂、缩孔、起边、鼓泡、起皱、起皱，线脚和平面基本一致，无积漆，不需喷涂部位保持清洁，漆线整齐。

(9)透明油喷质量要求：表面喷塑均匀，平整光滑，无流挂、缩孔、上扬、上扬面、保持干净，漆线整齐。

(10)磨光质量要求：经抛光后的板材表面如镜面光泽度高，无目测可见抛光纹，无露尘、皱皮、鼓泡等现象，抛光后的余蜡须抹净。

4.包装车间的质量要求：

(1)手工修边，着色质量要求：
修整过的零件，不得有损伤、砂伤、划痕等现象，并保持板面清洁，不得出现木屑、粘胶等杂物。
用手修整后的边条口，一定要平滑，直角处要砂磨，要保持直角，不要砂成圆弧。

修边后的零件要做执色处理，持色的颜色要与板面色调一致，不得过大的色差。

(2)手动安装质量要求：各部件必须牢固，并保持板面干净，不得有划痕、压痕、擦伤、磨擦等现象。

(3).包装质量要求：
在包装前，产品必须经过检验，零件必须按照要求堆放在包装上。
b.封箱胶纸应紧固，包装带也必须紧固，产品堆叠必须符合要求。